AWSP-110/315ZF 马鞍电熔管件布线机

鞍形布线机是我公司2017年针对支管大于110以上的产品开发成功的一款设备，

该款设备抛弃了以往采用注塑垫片绕线，再将垫片放置在模具内进行二次注塑的工艺，而是采用先注塑好鞍形管件本体，

在通过鞍形布线机对鞍座进行弧面铣削达到管件的设计尺寸，在再铣削好的弧面上直接植入发热丝，从而得到整体式

的鞍形直通和鞍形旁通管件。

我公司享有该数据模块编程软件和设备的自主开发知识产权

（ZL 2018 2 1572531.8《一种电熔鞍形管件弧面布线机》）

设备配置

1. 马鞍后布线设备的控制系统德国倍福PC机控制：

2.数据模块编程软件：参数化控制，设备无需专业编程人员进行编程，只需在PC机上按照产品尺寸要求，填入相对应的数值，数据模块即自动生成对应的加工程序编程。

3.根据管件规格的大小和产品结构，设计产品的夹紧方式，CNC控制系统确保最佳的生产周期及可重复操作性。

4.采用无线手轮控制方式，便于生产操作。

5.参数填入示例图如下：

管件布线

机 | 24位 电熔条码软件生成器

后布丝电熔管件 | 电熔管件绕线机

电熔鞍形管件后布线加工步骤

第一步：在鞍形管件圆弧面上，通过飞刀盘铣削的方式，将鞍形管件圆弧面铣削到要求的尺寸；

第二步：在切削好的弧面植入发热用铜线；

该生产工艺在布线机一次装夹完成的。

※布线原理

鞍形管件连接在专用工装上，刀具根据编制好的5轴CNC联动程序轨迹进行移动，形成连续螺距；布线刀具在移动时将管件表面的塑料划破，划破的塑料在刀具的作用下往刀具两边翻起，在划破翻起塑料的同时将发热铜线埋设在螺旋槽内，利用布线刀具压轮将划破翻起的塑料进行闭合，这样埋设在螺旋槽内的铜线就闭合在管件内内表面下。

※后布线工艺的优点

第一：该种加工工艺制作电熔鞍形管件，无需再在薄壁垫片上进行绕制金属电阻丝，再放置在注塑模具内进行二次注塑，只需一次注塑成型得到整体式鞍形管件毛坯即可，简化了现有工艺的流程，提高了产品的生产效率。

第二：该种加工工艺制作电熔鞍形管件，所得到的鞍形圆弧直径精准、圆弧面平整、产品是一次注塑成型，没有二次注塑造成的冷热熔融界面的整体式电熔鞍形管件，提高了产品质量，并有益于管道系统电熔焊接的质量。

第三：产品布线是采用CNC数控系统控制，在生产同规格产品中，金属电阻丝的长度一致，产品电阻个体差异小，电阻均匀。

第四：管件生产工艺调整方便，使用CNC参数化控制。

第五：管件埋设的铜线采用冷加工的方式进行植入，植入的铜线不受一点的张弛力，铜线不易脱落（翘丝）。